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TPUベースフィルムとは何ですか？

TPUフィルムは、TPU顆粒をカレンダー加工、キャスティング、フィルムブロー成形、コーティングなどの特殊工程を経て製造されるフィルムです。TPUフィルムは、高い透湿性、通気性、耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、高張力、高引張力、高荷重支持性などの特性を備えているため、その用途は非常に広く、日常生活のあらゆる場面で活用されています。例えば、TPUフィルムは包装材、プラスチックテント、ウォーターブラダー、荷物用複合織物などに使用されています。現在、TPUフィルムは主に自動車分野の塗装保護フィルムに使用されています。

構造的に見ると、TPUペイントプロテクションフィルムは主に機能性コーティング、TPUベースフィルム、接着層で構成されています。その中でも、TPUベースフィルムはPPFの中核部品であり、その品質は非常に重要で、性能要件も極めて高いです。

TPUの製造工程をご存知ですか？

除湿・乾燥：分子ふるい除湿乾燥剤、4時間以上、水分<0.01%

処理温度：硬度、MFI設定に応じて、原材料メーカーの推奨を参照してください。

ろ過：使用サイクルに従って、異物による黒い斑点の発生を防ぎます

メルトポンプ：押し出し量の安定化、押し出し機とのクローズドループ制御

ネジ: TPU には低せん断構造を選択します。

ダイヘッド: 脂肪族 TPU 材料のレオロジーに応じて流路を設計します。

各ステップは PPF 製造にとって重要です。

この図は、脂肪族熱可塑性ポリウレタンを粒状マスターバッチからフィルムへと加工するプロセス全体を簡潔に説明しています。材料の配合処方と除湿・乾燥システムで構成され、固体粒子を加熱・剪断・可塑化して溶融（メルト）状態にします。ろ過・計量後、自動ダイを用いて成形、冷却、PETフィッティング、厚さ測定を行います。

一般的には、X線による厚さ測定と、自動ダイヘッドからのネガティブフィードバックを備えた機密性の高い制御システムが使用されます。最後に、エッジカットが行われます。欠陥検査の後、品質検査員がフィルムを様々な角度から検査し、物理的特性が要件を満たしているかどうかを確認します。最後に、ロールは巻き取られ、顧客に提供されます。その間に熟成工程があります。

加工技術のポイント

TPUマスターバッチ：高温処理後のTPUマスターバッチ

鋳造機;

TPUフィルム;

コーティング機接着：TPU を熱硬化性/光硬化性コーティング機に置き、アクリル接着剤/光硬化性接着剤の層でコーティングします。

ラミネート：PET 剥離フィルムを接着した TPU にラミネートします。

コーティング（機能層）：ラミネート後の TPU 上のナノ疎水性コーティング。

乾燥：コーティング機に付属の乾燥プロセスでフィルム上の接着剤を乾燥させます。このプロセスでは少量の有機廃ガスが発生します。

スリット加工: 注文要件に応じて、複合フィルムはスリッターによってさまざまなサイズにスリットされます。このプロセスにより、エッジとコーナーが生成されます。

巻き取り：スリット後の色変化フィルムを巻き取って製品にします。

完成品の梱包：製品を倉庫に梱包します。