ニュース - TPUベースフィルム加工技術

TPUベースフィルムとは何ですか?

TPUフィルムは、TPUの顆粒をカレンダー加工、キャスティング、ブロー、コーティングなどの特殊な工程を経て作られたフィルムです。 TPUフィルムは、高透湿性、通気性、耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、高張力、高引張力、高荷重対応などの特性を備えているため、その用途は非常に広く、あらゆる面で活躍します。日常生活の。例えば、TPUフィルムは包装材、プラスチックテント、水袋、鞄用複合繊維などに使用されています。現在、TPUフィルムは主に自動車分野の塗装保護フィルムに使用されています。

構造的な観点から見ると、TPUペイント保護フィルムは主に機能性コーティング、TPUベースフィルム、接着層で構成されています。中でもTPUベースフィルムはPPFの中核部品であり、その品質は非常に重要であり、要求される性能も非常に高い。

TPUの製造工程をご存知ですか？

除湿と乾燥: モレキュラーシーブ除湿乾燥剤、4 時間以上、水分 <0.01%

プロセス温度: 硬度、MFI 設定に応じて、原材料メーカーが推奨するものを参照してください。

ろ過：使用サイクルに従い、異物の黒ずみを防ぎます。

メルトポンプ：押出量の安定化、押出機による閉ループ制御

ネジ：TPUの低せん断構造を選択。

ダイヘッド: 脂肪族 TPU 材料のレオロジーに従って流路を設計します。

各ステップは PPF の製造にとって重要です。

この図は、脂肪族熱可塑性ポリウレタンを粒状マスターバッチからフィルムに加工するプロセス全体を簡単に説明しています。これには、材料の混合配合と、固体粒子を加熱、剪断、可塑化して溶解（溶融）させる除湿乾燥システムが含まれます。ろ過および測定後、自動金型を使用して PET を成形、冷却、嵌合し、厚さを測定します。

一般的にはX線による厚さ測定が使用され、自動ダイヘッドからのネガティブフィードバックを備えた機密制御システムが使用されます。最後にエッジカットを行います。欠陥検査の後、品質検査官はフィルムをさまざまな角度から検査して、物理的特性が要件を満たしているかどうかを確認します。最後にロール状に巻き上げて顧客に提供しますが、その間に熟成工程があります。

加工技術のポイント

TPU マスターバッチ: 高温後の TPU マスターバッチ

鋳造機。

TPUフィルム;

コーティング機の接着: TPU を熱硬化/光硬化コーティング機に置き、アクリル接着剤/光硬化接着剤の層でコーティングします。

ラミネート: PET 剥離フィルムを接着した TPU でラミネートします。

コーティング（機能層）：ラミネート後のTPU上のナノ疎水性コーティング。

乾燥：コーティング機に付属の乾燥プロセスを使用してフィルム上の接着剤を乾燥させます。このプロセスでは、少量の有機廃ガスが発生します。

スリット: 注文要件に応じて、複合フィルムをスリッター機でさまざまなサイズにスリットします。このプロセスによりエッジとコーナーが生成されます。

ローリング：スリット後の変色フィルムを製品に巻き取ります。

完成品の梱包：製品を倉庫に梱包します。