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TPUベースフィルムとは何ですか？

TPUフィルムは、カレンダー加工、キャスティング、フィルムブロー成形、コーティングなどの特殊な工程を経てTPU顆粒から作られるフィルムです。TPUフィルムは、高い透湿性、通気性、耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、高張力、高引張強度、高荷重支持力といった特性を備えているため、用途が非常に広く、日常生活のあらゆる場面で見られます。例えば、包装材、プラスチックテント、ウォーターブラダー、スーツケースの複合生地などに使用されています。現在、TPUフィルムは主に自動車分野の塗装保護フィルムとして使用されています。

構造的な観点から見ると、TPU塗装保護フィルムは主に機能性コーティング、TPUベースフィルム、および接着層で構成されています。中でもTPUベースフィルムはPPFの中核となる構成要素であり、その品質は非常に重要で、性能に対する要求水準は極めて高いものです。

TPUの製造工程をご存知ですか？

除湿および乾燥：分子ふるい除湿剤、4時間以上、水分0.01%未満

加工温度：硬度、MFI設定に応じて、原材料メーカーの推奨値を参照してください。

ろ過：使用サイクルに従い、異物による黒点の発生を防ぎます。

メルトポンプ：押出量の安定化、押出機とのクローズドループ制御

ネジ：TPUには低せん断構造を選択してください。

ダイヘッド：脂肪族TPU材料のレオロジー特性に合わせて流路を設計する。

PPFの製造においては、どの工程も非常に重要です。

この図は、脂肪族熱可塑性ポリウレタンを粒状マスターバッチからフィルムに加工する全工程を簡潔に示しています。この工程には、材料の混合配合、除湿乾燥システム、固体粒子を加熱、せん断、可塑化して溶融させる工程が含まれます。ろ過と計量後、自動金型を使用してPETを成形、冷却、適合させ、厚さを測定します。

一般的に、X線による厚さ測定が用いられ、自動ダイヘッドからの負のフィードバックを備えた機密制御システムが採用されています。最後に、エッジカットが行われます。欠陥検査後、品質検査員が様々な角度からフィルムを検査し、物理的特性が要求を満たしているかどうかを確認します。最後に、ロールが巻き取られ、顧客に提供されます。その間には熟成プロセスがあります。

加工技術ポイント

TPUマスターバッチ：高温処理後のTPUマスターバッチ

鋳造機;

TPUフィルム;

コーティング機による接着：TPUを熱硬化性／光硬化性コーティング機に置き、アクリル系接着剤／光硬化性接着剤の層でコーティングします。

ラミネート加工：PET剥離フィルムと接着剤を塗布したTPUをラミネート加工する。

コーティング（機能層）：ラミネート加工後のTPU上にナノ疎水性コーティングを施す。

乾燥：コーティング機に付属の乾燥工程でフィルム上の接着剤を乾燥させます。この工程では少量の有機廃ガスが発生します。

スリット加工：注文要件に応じて、複合フィルムはスリット加工機によってさまざまなサイズにスリットされます。この工程により、エッジとコーナーが生成されます。

巻き取り：スリット加工後の変色フィルムを製品に巻き取る。

完成品の包装：製品を倉庫に搬入するための包装作業。