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前回の記事でTPUとは何かについて触れましたが、TPUには2種類あるのはご存知ですか？

1: 芳香族ポリウレタンマスターバッチ

芳香族ポリウレタンは、環状芳香族構造を含むポリマーです。芳香環を含むため脆い。日光に不安定で、1～2年以内に黄色く変色する傾向があります。熱に強くなく、紫外線に対して不安定で、日光に耐えられません。

2: 脂肪族ポリウレタンマスターバッチ

脂肪族ポリウレタンは、芳香族構造を持たない柔軟なポリマーです。紫外線に安定で、日光に対して非常に耐久性があり、時間が経っても色がよく保たれます。

芳香族ポリウレタンマスターバッチ

脂肪族ポリウレタンマスターバッチ

TPUの製造工程をご存知ですか？

除湿と乾燥: モレキュラーシーブ除湿乾燥剤、4 時間以上、水分 <0.01%

プロセス温度: 硬度、MFI 設定に応じて、原材料メーカーが推奨するものを参照してください。

ろ過：使用サイクルに従い、異物の黒ずみを防ぎます。

メルトポンプ：押出量の安定化、押出機による閉ループ制御

ネジ：TPUの低せん断構造を選択。

ダイヘッド: 脂肪族 TPU 材料のレオロジーに従って流路を設計します。

加工技術のポイント

TPU マスターバッチ: 高温後の TPU マスターバッチ

鋳造機。

TPUフィルム;

コーティング機の接着: TPU を熱硬化/光硬化コーティング機に置き、アクリル接着剤/光硬化接着剤の層でコーティングします。

ラミネート: PET 剥離フィルムを接着した TPU でラミネートします。

コーティング（機能層）：ラミネート後のTPU上のナノ疎水性コーティング。

乾燥：コーティング機に付属の乾燥プロセスを使用してフィルム上の接着剤を乾燥させます。このプロセスでは、少量の有機廃ガスが発生します。

スリット: 注文要件に応じて、複合フィルムをスリッター機でさまざまなサイズにスリットします。このプロセスによりエッジとコーナーが生成されます。

巻き取り：スリット後の変色フィルムを製品に巻き取ります。

完成品の梱包：製品を倉庫に梱包します。

チップ

1.TPUフィルムは、TPU顆粒材料をベースに、カレンダー加工、キャスティング、インフレーションフィルム、コーティングなどの特殊なプロセスによって製造されたフィルムです。

2.構造的に言えば、TPUペイント保護フィルムは主に機能性コーティング、TPUベースフィルム、接着層複合体で構成されています。

TPUの機能特性

セイフヒーリング

防汚性

傷防止

黄ばみ防止

抗酸化

耐パンク性

耐食性

ナノ疎水性

脂肪族マスターバッチ

強い弾力性

黄ばみ防止に関するクレーム

通常、保証期間は製品にもよりますが5年から10年です。主な保証は、製品が加水分解、ひび割れ、熱溶融しないこと、および自然老化による黄変が年間2%未満であることです。良質な製品はいずれも黄変しますが、それは黄変指数の大きさによって異なります。当社の製品は、5 年以内の自然老化による黄変防止が 10% 未満であることを保証します。

TPU の利点

黄変防止TPU

黄変は基材によって異なりますが、米国から輸入された脂肪族マスターバッチを使用しており、使用後 5 年経っても黄変指数は 10% を超えません。

リペア機能

1.自己修復：洗車による傷、太陽フレア、車内の傷、その他の細かい傷は、天候の加熱によって自動的に修復されます。

2.熱修理：ホットエアガン、ライター、ブロードライヤー、その他の加熱修理などの加熱原理による。

3. 蓮の葉状の疎水性

防汚性と耐腐食性：高度な輸入ナノ疎水性コーティングで、さまざまな酸性雨、昆虫の体、木の樹脂、その他の汚染に耐性があります。

4.車の塗装の明るさを向上させます

プロの機器によるテストでは、後続製品に応じて、フィルム表面の光沢は最大45％、最低30％で、新車の感触をお楽しみください。

5.可搬性のある施工性能

国際的な接着剤配合（米国アッシュランド（ashland）、ドイツヘンケル（henka）およびボーク社が独自に研究開発した接着剤、中型接着剤を使用し、施工時間を大幅に短縮し、建設コストを節約します。

TPUはガラス中間膜にも使用できることをご存知ですか？

主に建築用や屋内のエスカレーターガラスなどのガラス中間膜の中間に使用されます。

PVB(ポリビニルブチラール)合わせガラス

PVBガラス中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂、可塑剤3GO（トリエチレングリコールジイソオクタノエート）を可塑化した高分子材料を押出成形して作られています。

PVBガラス積層フィルムの厚さは一般的に0.38mmと0.76mmの2種類があり、無機ガラスとの密着性が良く、透明性、耐熱性、耐寒性、耐湿性、機械的強度に優れ、高い特性を備えています。

PVBフィルムは主に合わせガラスに使用され、PVBフィルムの主成分であるポリビニルブチラールの層を2枚のガラスの間に挟み込みます。PVB合わせガラスは、その安全性、耐熱性のため、建築、自動車、その他の業界で広く使用されています。保存、騒音制御、紫外線遮断など多くの機能を備えています。

SGP (セントリーグラスプラス) イオン性中間膜

SGPは、高機能積層材料であり、SGPフィルムを中間膜として製造した合わせガラスであり、透明性、高い機械的度、耐衝撃性を備えたディーコンの特性を備えており、現在ガラス品種の中でより高い安全性能を備えており、耐衝撃性などの高い安全性を備えています。景観、防弾、台風など。

公共の建物、ガラスバリア、バルコニーのドアと窓、屋内パーティションの階段吹き抜けガラスとエスカッションの SGP 合わせガラスの用途。

SGP合わせガラスは、より高い圧力に耐えることができ、明るい観察のニーズを満たすことができ、海底窓、深海望遠鏡、観賞用水族館などとして使用できます。海底窓、深海望遠鏡、観賞用水族館などに使用され、超高層ビルや大型公共建築物の安全ガラスとしても使用されています。

TPU 熱可塑性ポリウレタンゴム

熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、熱可塑性ポリウレタンゴムとも呼ばれ、TPU と呼ばれ、(AB)n タイプのブロック線状ポリマーです。A は高分子量 (1000 ～ 6000) のポリエステルまたはポリエーテル、B は 2% を含むグリコールです。 12 個の直鎖炭素原子、AB 鎖間セグメントの化学構造はジイソシアネートです。

tpuは、ゴムの弾性とプラスチックの硬さを併せ持ち、熱力学特性、光透過率、耐摩耗性、高い紫外線、靭性、耐突刺性、反発性、加工性などに優れ、優れた性能を備えた環境に優しいポリマーです。

自動車部品、建設、食品、医療、エレクトロニクス、靴、衣料品などの分野で使用されています。現代のガラス組立業界における市場需要の増加に伴い、ガラス中間膜への TPU フィルムの用途も増加しています。

それぞれのメリット

状況：現在、建築用ガラスと自動車用中間膜は主にPVB、EVA、SGP素材で作られていますが、このうちEVAフィルム層は耐紫外線性に弱く廃止されており、SGPフィルムは防音性がなく、水分を希釈することができません。水の場合はその用途が制限されるため、PVB よりも TPU 素材の方が合わせガラスに適しています。

まずはPVBの性質。

PVB は高弾性と高張力を持たないため、ガラスの曲げにはこれがより役立ち、安全性能の向上と重要性が高まります。

同時に、PVB フィルム合わせガラスの露出エッジは湿気で開いた接着剤の影響を受けやすく、長時間使用すると黄変現象が発生しやすいため、PVB フィルム合わせガラスは一般的なガラスカーテンウォールに使用できますが、高性能ガラスカーテンには適していません。壁。

PVB 材料と比較して、TPU 高性能フィルムは PC 基板 (プレキシガラス) と効果的に組み合わせて防弾ガラスや耐衝撃ガラスを製造できます。

2 番目: SGP (SuperSafeGlas) のプロパティ。

SuperSafeGlas 素材は水分の吸収速度が遅いですが、水分の吸収は接着力の低下にもつながり、比較的乾燥した環境では水分を放出できません。

PVB とは異なり、SuperSafeGlas 材料は互いに接着しないため、中間バリアフィルムがなく、保管中に未開封の SuperSafeGlas 材料の温度を制御する必要がありません。

SGP はノイズ耐性がありません

SGP材料と比較して、PCボードと組み合わせたTPUは、電気絶縁性、伸び、寸法安定性、耐薬品性、高強度、耐水性、耐ノイズ性、耐熱性、耐寒性に優れています。