1：芳香族ポリウレタンマスターバッチ
芳香族ポリウレタンは、環状芳香族構造を含むポリマーです。芳香環を含むため脆く、日光に弱く、1～2年で黄変する傾向があります。耐熱性、紫外線に対する耐性、日光に対する耐久性に欠けます。
2：脂肪族ポリウレタンマスターバッチ
脂肪族ポリウレタンは、芳香族構造を持たない柔軟なポリマーです。紫外線に強く、日光に対する耐久性に優れ、長期間にわたって色褪せしにくいという特徴があります。
芳香族ポリウレタンマスターバッチ
脂肪族ポリウレタンマスターバッチ
TPUの製造工程をご存知ですか？
除湿および乾燥：分子ふるい除湿剤、4時間以上、水分0.01%未満
加工温度：硬度、MFI設定に応じて、原材料メーカーの推奨値を参照してください。
ろ過：使用サイクルに従い、異物による黒点の発生を防ぎます。
メルトポンプ：押出量の安定化、押出機とのクローズドループ制御
ネジ：TPUには低せん断構造を選択してください。
ダイヘッド：脂肪族TPU材料のレオロジー特性に合わせて流路を設計する。
加工技術ポイント
TPUマスターバッチ：高温処理後のTPUマスターバッチ
鋳造機;
TPUフィルム;
コーティング機による接着：TPUを熱硬化性／光硬化性コーティング機に置き、アクリル系接着剤／光硬化性接着剤の層でコーティングします。
ラミネート加工：PET剥離フィルムと接着剤を塗布したTPUをラミネート加工する。
コーティング（機能層）：ラミネート加工後のTPU上にナノ疎水性コーティングを施す。
乾燥：コーティング機に付属の乾燥工程でフィルム上の接着剤を乾燥させます。この工程では少量の有機廃ガスが発生します。
スリット加工：注文要件に応じて、複合フィルムはスリット加工機によってさまざまなサイズにスリットされます。この工程により、エッジとコーナーが生成されます。
巻き取り：スリット加工後の変色フィルムを製品に巻き取ります。
完成品の包装：製品を倉庫に搬入するための包装作業。
ヒント
1. TPUフィルムは、カレンダー加工、キャスティング、ブロー成形、コーティングなどの特殊なプロセスによってTPU顆粒材料をベースに作られたフィルムです。
2. 構造的に言えば、TPU塗装保護フィルムは主に機能性コーティング、TPUベースフィルム、および接着層の複合体で構成されています。
TPUの機能特性
セイフヒーリング
防汚
傷防止
黄ばみ防止
抗酸化
耐穿刺性
耐腐食性
ナノ疎水性
脂肪族マスターバッチ
高い弾力性
黄ばみ防止効果に関する主張
通常、保証期間は製品によって5年から10年です。主な保証内容は、製品が加水分解、ひび割れ、熱溶融を起こさず、年間2%未満の自然経年劣化による黄変がないことです。良質な製品でも黄変は避けられませんが、黄変の程度は製品によって異なります。当社の製品は、5年以内の自然経年劣化による黄変が10%未満であることを保証します。
黄変防止TPU
黄変は基材によって異なりますが、当社では米国から輸入した脂肪族マスターバッチを使用しており、使用後5年経過しても黄変指数は10%を超えません。
修復機能
1. 自己修復：洗車による傷、太陽光の反射、車内傷、その他の細かい傷は、天候による加熱で自動的に修復されます。
2. 熱による修理：熱風ガン、ライター、ヘアドライヤーなどの加熱原理を利用した修理。
3. ハスの葉のような疎水性
防汚・防食：高度な輸入ナノ疎水性コーティングにより、酸性雨、虫の死骸、樹液などの様々な汚染物質から保護します。
4. 車の塗装の明るさを向上させる
専門機器によるテストの結果、後続製品にもよりますが、フィルム表面の光沢は最大45%、最低30%で、新車のような感覚をお楽しみいただけます。
5. 可搬式構造の性能
国際的な接着剤の配合（米国アシュランド（ashland）、ドイツヘンケル（henka）、およびボケが独自に研究開発した接着剤で、中サイズの接着剤で、施工時間を大幅に短縮し、施工コストを削減します。
主に建築用ガラスや屋内エスカレーター用ガラスなどのガラス中間層の中間層として使用されます。
PVB（ポリビニルブチラール）合わせガラス
PVBガラス中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂、可塑剤3GO（トリエチレングリコールジイソオクタノエート）を可塑剤として用いたポリマー材料を押出成形して作られます。
PVBガラス積層フィルムの厚さは一般的に0.38mmと0.76mmの2種類があり、無機ガラスとの密着性に優れ、透明性、耐熱性、耐寒性、耐湿性、機械的強度などの高い特性を備えています。
PVBフィルムは主に合わせガラスに使用され、2枚のガラスの間にポリビニルブチラールを主成分とする層が挟み込まれています。PVB合わせガラスは、安全性、断熱性、遮音性、紫外線遮断性など多くの機能を備えているため、建築、自動車、その他の産業で広く使用されています。
SGP（セントリーグラスプラス）イオン性中間膜
SGPは高性能な積層材料であり、SGPフィルムを中間層として積層ガラスを製造することで、透明性、高い機械的強度、耐衝撃性といった特性を備え、現在では最も高い安全性を誇るガラスであり、防犯、防弾、耐台風など、高い安全性を備えています。
SGP合わせガラスは、公共建築物、ガラス製手すり、バルコニーのドアや窓、屋内間仕切り階段のガラス、およびエスカッションなどに使用されています。
SGP合わせガラスは、より高い圧力に耐えることができ、明るい視界のニーズを満たすことができるため、潜水艦の窓、深海望遠鏡、観賞用水槽などに使用できます。また、超高層ビルや大型公共建築物の安全ガラスとしても使用されています。
TPU（熱可塑性ポリウレタンゴム）
熱可塑性ポリウレタンエラストマー（熱可塑性ポリウレタンゴムとも呼ばれる）は、（AB）n型ブロック線状ポリマーであり、Aは高分子量（1000～6000）のポリエステルまたはポリエーテル、Bは2～12個の直鎖炭素原子を含むグリコールであり、AB間の鎖間セグメントの化学構造はジイソシアネートである。
TPUは、ゴムの弾性とプラスチックの硬度を兼ね備えた優れた性能を持つ環境に優しいポリマーであり、優れた熱力学的特性、光透過性、耐摩耗性、高い紫外線耐性、靭性、耐穿刺性、反発性、加工の容易さなどを有しています。
自動車部品、建設、食品、医療、電子機器、靴、衣料品など、幅広い分野で使用されています。現代のガラス組立産業における市場需要の高まりに伴い、ガラス中間層におけるTPUフィルムの用途も増加しています。
各利点
現状：現在、建築用ガラスや自動車用中間膜は主にPVB、EVA、SGP材料で作られていますが、EVAフィルム層は耐紫外線性が弱く、すでに廃止されています。SGPフィルムは防音性がなく、水が付着した場合に水分を希釈できないため、用途が制限されています。そのため、合わせガラスにはPVBよりもTPU材料の方が適しています。
まず、PVBの特性について説明します。
PVBは高い弾性や高い引張強度を持たないため、ガラスの曲げ加工において、安全性の向上と重要性を高める上でより効果的である。
同時に、PVBフィルム合わせガラスの露出した端部は湿気による接着剤の剥離を起こしやすく、長期間使用すると黄変現象が発生しやすいため、PVBフィルム合わせガラスは一般的なガラスカーテンウォールには使用できますが、高性能ガラスカーテンウォールには適していません。
PVB素材と比較して、TPU高性能フィルムはPCボード（プレキシガラス）と効果的に組み合わせることができ、防弾ガラスや耐衝撃ガラスの製造に利用できる。
第二に、SGP（スーパーセーフグラス）の特性について。
SuperSafeGlas素材は吸水速度が遅いですが、吸水によって接着力が低下し、比較的乾燥した環境でも水分が放出されません。
PVBとは異なり、SuperSafeGlas素材は互いに接着しないため、中間バリアフィルムは不要であり、未開封のSuperSafeGlas素材を保管する際に温度管理を行う必要もありません。
SGPは騒音に強くありません
SGP素材と比較して、TPUとPCボードを組み合わせた素材は、優れた電気絶縁性、伸び、寸法安定性、耐薬品性、高強度、耐水性、耐騒音性、耐熱性、耐寒性を備えています。
TPUをPVBの代わりに採用した4つの主な特徴
耐貫通性：TPUフィルムは非常に高い強度と耐貫通性を持ち、PVBフィルムの5～10倍の貫通力があり、銀行の防弾ガラスや別荘の防爆ガラスに効果的に使用できます。
耐候性：TPUフィルムは、低温、経年劣化、高温、耐候性に優れ、他の物質と反応しません。
靭性：TPU独自の構造により、この材料は非常に高い靭性を持ち、大型のPVBフィルムの脆い特性とは異なります。
紫外線性能：TPUは紫外線短波長光の照射を99%以上遮断し、高い透過率、断熱効果、および放射線効果を備えているため、紫外線による害を回避するのに役立ちます。
TPUはPVBやSGPよりも優れています。なぜならTPUは成熟した環境に優しい素材であり、TPUには
1. 優れた高張力、高靭性、耐老化性を備えています。
2. 高強度、優れた靭性、耐摩耗性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐老化性、耐候性など、他のプラスチック材料とは比較にならないほどの優れた特性を備えています。
3. 高い防水性と透湿性、耐風性、耐寒性、抗菌性、防カビ性、そして保温性、耐紫外線性、エネルギー放出性など、多くの優れた機能を備えています。
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投稿日時：2023年8月18日
